LUCA RADICE : voici comment naissent les hélices de qualité

Eliche Radice: voici comment naît un produit de qualité.

Si on demandait à mille personnes d’identifier le meilleur expert en matière d’hélices nautiques, la réponse serait toujours la même : Luca Radice. Qui mieux que lui peut donc nous expliquer en détail comment elles sont créées et quelles sont les étapes de production de ces produits si importants ?

La création d’une hélice est un processus multidisciplinaire qui comprend la conception, l’ingénierie, les simulations, les essais et la production afin de garantir que l’hélice répond aux exigences de poussée et d’efficacité de son application spécifique. Un produit qui fonctionne même sous l’eau est l’un des éléments les plus importants pour tous les bateaux, des simples annexes aux superyachts.

La forme des pales, la rotation, la poussée, l’angle d’incidence ne sont que quelques-unes des caractéristiques qui distinguent les hélices et leur conception : “La production des hélices Radice commence par le choix du matériau, qui doit être d’excellente origine”, explique Luca Radice.

Pour les moulages en bronze (bronze-manganèse et bronze-aluminium), Eliche Radice produit et utilise exclusivement ses propres alliages aux noms déposés (Otman et Mibral) et approuvés par les différents registres de navires. Pour les aciers, différents matériaux sont utilisés en fonction du produit, mais ils proviennent tous exclusivement de fournisseurs certifiés et agréés par le système de qualité interne.

Eliche RADICE effectue également un contrôle continu en laboratoire avant chaque coulée pour vérifier la totale absence d’impuretés. Ce processus est réalisé à l’aide d’un spectromètre qui analyse la pureté du matériau et indique la faisabilité de la coulée.

Le métal en fusion est transféré vers la ligne de coulée à l’aide d’un pont roulant. Là, grâce à des filtres qui éliminent toute trace d’impureté due à la chaleur, le métal est coulé dans des moules en sable et en résine. Une fois ce processus terminé, toutes les hélices sont transférées dans la salle de refroidissement, où elles restent pendant une journée entière.

Après avoir attendu que les hélices refroidissent, elles passent sur un détacheur qui, par vibration, les sépare du moule, et le sable entre à nouveau dans le moule après avoir été remis en circulation par le biais d’un processus de nettoyage et de contrôle.

Pour ce processus, Eliche Radice prélève des échantillons du sable utilisé pour la coulée et les analyse à nouveau en laboratoire. La résine est évaporée à l’aide d’un petit four afin de contrôler le poids spécifique du sable et de s’assurer que des éléments exempts d’impuretés sont introduits dans le cycle de production.

Le contrôle est effectué deux fois par semaine, précisément pour avoir un retour immédiat sur ce qui est produit et, en cas d’analyse négative, le lot de production d’hélices est mis au rebut.

Après le nettoyage et le contrôle, l’hélice est finie et transmise au département qui effectuera un contrôle et un test supplémentaires pour certifier sa qualité finale.

Grâce à la traçabilité des produits, qui se fait au moyen d’un code-barres, les hélices Eliche Radice sont classées, de sorte que l’essai mécanique et la date de production peuvent être facilement retracés.

Le désir d’ELICHE RADICE d’innover constamment et d’offrir des produits de la plus haute qualité, détermine un investissement continu dans les technologies et les nouvelles machines ; Luca Radice lui-même nous dit que “il y a 7 ans, avec l’avènement de la nouvelle fonderie et la demande du marché de réduire davantage les tolérances, des investissements de quelques millions d’euros ont été faits dans les machines ; en un an, nous avons acheté 14 machines à commande numérique pour produire des hélices de classe S, le seul système capable de les produire”.